大家都知道，液壓系統是扒渣機的重要部件，在使用扒渣機的時候，液壓系統的功率如果發(fā)生損失的話，輕則會使能量損失從而降低系統率，重則損失掉的能量會部分轉化成熱能，從而使得液壓油的溫度升高，油液變質，以至于液壓設備發(fā)生故障，導致扒渣機損壞無法工作。所以，如何降低液壓系統功率的損失就顯得至關重要。下面就來給大家總結下降低液壓系統功率損失的方法。

       1、如果使用的執(zhí)行器有調速要求的話，那么在選擇回路的時候，要考慮在滿足調速要求的同時，盡量的減少 功率的損失。常見的調速回路有很多，不過要達到同時滿足兩方面要求的話，洛陽明元礦山的技術人員建議使用差壓式變量泵和節(jié)流閥組成的容積節(jié)流調速回路的，不過要別注意將節(jié)流閥兩的壓力差調小，以減小壓力的損失。

      2、考慮動力源泵。由于執(zhí)行器工作狀態(tài)的多樣化，所以對選擇泵就顯得很重要。為了能夠適應系統壓力的不斷變化，通常我們建議選擇使用限壓式變量泵。這種泵可以隨著系統壓力的變化而變化，在很好的滿足執(zhí)行器工作行程的同時，又使功率消耗的比較合理。

       3、液壓油流經各類液壓閥時不可避免的存在著壓力和流量的損失，這個部分的能量損失占整個流量損失的比重是的。所以，合理的選擇液壓器，調整壓力閥的 壓力是降低功率損失的個重要方面。流量閥按照系統中的流量調節(jié)范圍選取并保證其小穩(wěn)定流量能滿足使用要求，壓力閥的壓力在滿足液壓設備正常工作的情況下，盡量選較低的壓力。

　　4、合理選擇液壓油也是減少功率損失的個有辦法。液壓油在管路中流動的時候，如果黏性過高的話，會產生較大的摩擦力，從而使得油液發(fā)熱，同時增加油液 流動的阻力；而當黏性過低的時候，就容易造成泄漏，將降低系統容積率。因此，在選擇液壓油的時候，要選擇黏度十并且粘溫性比較好的油液。另外，當油 液在管路中流動的時候，途中會造成壓力損失和局部壓力損失，因此建議在設計管路的時候，盡可能的減少彎道，縮短管道長度。